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熔體流動速率測定儀技術參數

發布時間: 2021-07-30  點擊次數: 1175次

一、產品用途

XNR-450EC-P熔體流動速率測定儀適用于測定熱塑性塑料熔體流動速率??梢詼y定熱塑性高聚物在高溫下的流動性,儀器具有質量法和體積法兩種測試方法。測定熔體質量流動速率采用自動取樣,天平稱量的方式;測定熔體體積流動速率是通過位移傳感器和自動計時系統,先自動測量出活塞移動規定距離所需的時間,然后根據公式自動計算出體積流動速率。兩種測定方法的最終結果都顯示在儀器的液晶屏上,并由微型打印機輸出。

使用半口模,可以測定的熔體流動速率可提高近10倍!

該儀器能自動控溫,自動測距,自動定時。測量數據準確,性能穩定可靠,結構合理,功能齊全,性價比高。它特別適用于熔體流動速率較高的材料如聚丙烯(PP)等塑料的測定。儀器采用線精密電阻式觸摸屏,連續式觸控。顯示器部分為4.3寸、16位真彩色TFT LCD,分辨率480×272,與計算機采用串口通訊,可以上傳數據,下載指令,試驗結果可以保存、打印。

儀器配備半口模,方便測定大于75g/10min流動速率的材料。儀器廣泛應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業及有關大中專院校、科研單位、商檢部門。

該儀器符合標準:

GB/T3682.1-2018《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 1部分:標準方法》

ISO1133.1-2011《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 1部分:標準方法》

XNR-450EC-P熔體流動速率測定儀是電腦配置型。用三級載荷,可用于高流動速率材料的測定(熔噴料的測定)。

二、技術參數

1、 擠壓出料部分:

標準口模內徑:φ2.095±0.005mm(GBT3682.1-2018)(需訂貨說明)

標準口模長度:8.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

半口模內徑:φ1.050±0.005mm(GBT3682.1-2018) (需訂貨說明)

半口模長度:4.000±0.025mm(GBT3682.1-2018)

小口模內徑:φ1.180±0.010mm(GBT3682-1983) (需訂貨說明)

小口模長度:8.000±0.025mm(GBT3682-1983)

裝料筒內徑:φ9.550±0.007mm

裝料筒長度:160±0.10mm

活塞桿頭直徑:φ9.474±0.007mm

活塞桿頭長度:6.35±0.10mm

活塞桿頭半徑:R0.40mm

活塞桿直徑:  φ9.0mm

活塞桿標線間距:30±0.2mm

2、 試驗加載負荷

XNR-450EC-P型配置三級載荷,專用于高流動速率材料的測定(熔噴料的測定)。

1級載荷:3.187N=0.325kg=1號砝碼(組合件)

2級載荷:11.77N=1.200kg=1級載荷+2號砝碼0.875kg

3級載荷:21.18N=2.160kg=2級載荷+3號砝碼0.96kg

3、試驗溫度部分

料筒加熱溫度范圍:60450范圍內任意設定控溫點

采用PID調節,溫度控制平穩

加熱功率:450W

控溫分辨率:0.1

溫度最大允差:±1.0

4、其它參數

計時器精度:最大允許誤差為0.01s

MFR測量范圍:100~4000g/10min;

MVR測量范圍:120~5000cm3/10min

供電電源:AC220V,50Hz

外型尺寸:260mm×400mm×760mm。

儀器重量:約25kg(另加砝碼)。

三、工作原理與結構

XNR-450EC-P型熔體流動速率儀是塑料擠出儀器。它是在規定溫度條件下,用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態。這種熔融狀態的被測物,在規定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗,以確定被測物的熔融狀態下流動性,即流動速率。熔體流動速率就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下,每10min通過標準口模的質量或體積,前者被稱為熔體質量流動速率(MFR),單位:g/10min;后者被稱為熔體體積流動速率(MVR),單位:cm3/10min。本儀器是通過擠出負載桿的位移測量,計算出MVR,并通過加入的料重計算出熔融態密度,進而推導出MFR。因此每一項的測量都要做到精確!

熔體流動速率不是聚合物的基本性質,它只表征聚合物熔體流動的性能,通過對它的測量,可以了解聚合物分子量及其分布,交聯程度,加工工藝性能等。 

儀器由以下幾部分組成

1、底座部分:用以安裝儀器的各個部分,承受壓力負載,調整儀器水平。

2、加熱爐部分:是儀器的核心部分,包括用于裝塑料試樣的料筒和料筒底部的口模,加載壓料桿,料筒外部的加熱體及套于其上的電加熱器,上下蓋板及保溫層,形成一個恒溫熔爐。爐內裝有高精度溫度傳感器,用以對爐內溫度進行測量和控制。

3、砝碼負荷部分:試驗負荷由砝碼配重施加,由不同的砝碼組合構成三級遞增加載,配置兩個砝碼。

4、位移測量裝置:位于爐體上蓋面,由旋轉光碼盤、測量桿,支架等組成??蓽y量加載活塞桿的位移值,在用體積法測定熔體體積流動速率時用此裝置。

5、擠出樣條切斷部分:位于爐體下部,由步進電機,切料刮刀等組成,可自動或手動切斷從口模中擠出的樣條。自動測量的體積法(如熔噴料的檢測)不需要此裝置。

6、快夾口模塞部分:在高流速材料的測定(熔噴料的測定)時,先將口模底部出料孔堵住,待測定時再快速打開,以防止高流速熔融料試驗前自動流出。

7、打印機輸出部分:在儀器正面配有微型打印機,在測試操作完成后,把所得的有關數據通過觸摸屏輸入到相應項目中,系統自動計算后,可打印輸出試驗結果。

8、控制顯示部分:控制元件置于控制箱前面板及內部,主要有數顯觸摸屏,控制主板,開關電源,溫度控制器等??梢赃M行溫度控制,位移控制,步進控制。全部試驗過程由專用程序控制。

9、控制電腦:使用電腦進行試驗,電腦裝有專用軟件,通過軟件操作界面控制試驗全過程。試驗過程直觀,試驗數據可保存,多組數據可統計分析??纱蛴≥敵鲈囼瀳蟾?。

 

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